Барабанные или дисковые тормоза на полуприцепе
При покупке полуприцепа среди ряда других факторов, часто возникает вопрос выбора тормозной системы, барабанные или дисковые тормоза.
Первыми, ещё в далёком 1902 году появились дисковые тормоза, но
Популярность барабанных тормозов была обусловлена тем, что при их применении легче добиться повышения мощности тормозного механизма за счёт увеличения диаметра с одновременным увеличением его ширины, что немаловажно для большегрузных автопоездов. С дисковыми тормозами это сложнее, так как увеличение мощности возможно только за счёт увеличения диаметра тормозного диска, который ограничен размерами колёсного диска.
Принцип действия барабанных тормозов установленных на полуприцепах с осями BPW.

На ступице закреплён тормозной барабан, колодки устанавливаются на кронштейны через разводные эксцентрики, к колодкам приклепаны фрикционные накладки. Верхние части колодок соединены пружиной, которая растягивается при нажатии на педаль тормоза и сжимается при падении давления в тормозной системе. При подаче воздуха двигается тормозной шток, приводящий в действие тормозной вал, через регулирующее устройство подвода колодок «трещетка». Тормозные колодки прижимаются к тормозному барабану, который через ступицы связан с колёсным диском.
У барабанного тормоза имеются свои преимущества и недостатки. Начнём с достоинств:
- Барабанный тормоз хорошо защищен от попадания влаги и пыли, колодки меньше изнашиваются на запылённой или грязной дороге. Ресурс колодок выше, чем у колодок дискового тормоза, это делает его более надёжным, долговечным и лучше приспособленным для плохих дорожных условий.
- Так же он требует меньше внимания водителя в процессе эксплуатации автопоезда.
К минусам барабанных тормозов можно отнести их более трудоемкий и долговременный процесс технического обслуживания, так как доступ к тормозным колодкам затруднён тормозным барабаном.
На грузовой автотранспорт дисковые тормоза массово стали устанавливать только в
Принцип действия дисковых тормозов установленных на полуприцепах с осями BPW.

Тормозной диск крепится к ступице колеса, тормозной цилиндр через колодки сжимает тормозной диск, что приводит к затормаживанию колеса. Благодаря плавающей скобе дисковый тормоз является саморегулирующимся и самоцентрирующимся. Для защиты тормозных дисков от перегрева их делают вентилируемыми, что позволяет более эффективно отводить тепло. Несмотря на кажущуюся простоту дисковый тормоз чрезвычайно сложный и требующий постоянного внимания механизм.
Плюсы дисковых тормозов:
- Удобство и быстрота при проведении технического обслуживания.
- Стабильность характеристик приводит к улучшению торможения.
- Минимальный зазор между колодкой и диском позволяет максимально быстро приводить тормозную систему в действие.
- Более эффективны, так как поверхность диска и колодок плоские, коэффициент трения больше чем у барабанных тормозов.
- В отличие от барабанного механизма, где усилие ограничено прочностью барабана, дисковые тормоза практически не ограничены по тормозному усилию на колодках.
К минусам дисковых тормозов можно отнести:
- Дисковые тормоза более открыты для воздействия пыли и грязи с полотна автодороги. Под воздействием высокой температуры грязь может кристаллизироваться и мешать свободному перемещению суппорта и колодок, в результате чего возникает эффект «подтормаживания», который может привести к перегреву тормозного механизма. Трескаются тормозные диски, сокращается срок службы ступичного механизма, в самом худшем случае может заклинить подшипник, что приведёт к катастрофическим последствиям.
- Требуют постоянного визуального контроля со стороны водителя.
- При продолжительном простое полуприцепа тормозные колодки могут «прикипеть» к тормозному диску.
При выборе тормозной системы полуприцепа необходимо учитывать, какие тормоза установлены на тягач с которым предполагается его использование. На рис. 3 приведены различные комбинации и эффективность их использования

При правильной комбинации седельного тягача и полуприцепа, разница в эффективности дискового тормозного механизма перед барабанным, не превысит 7%.
Эксплуатационные расходы при выборе тормозной системы полуприцепа имеют немаловажное значение. В приведенных ниже таблицах 1 и 2, рассмотрены расходы на обслуживание барабанных и дисковых тормозных систем нового полуприцепа, оснащенного осями BPW. Срок эксплуатации 6 лет, среднегодовой пробег 200 000 км.
Ресурс тормозных колодок зависит от множества факторов: стиль вождения, использования или нет водителем моторного тормоза, местности, в которой эксплуатируется автопоезд (горы или равнина). Для простоты будем считать ресурс дисковых накладок 150 000 км, барабанных 200 000 км.
Таблица 1. Расходы на обслуживание дискового тормозного механизма.
| ТО1 150 000 км. |
ТО2 300 000 км. |
ТО3 450 000 км. |
ТО4 600 000 км. |
ТО5 750 000 км. |
ТО6 900 000 км. |
ТО7 1 050 000 км. |
ТО8 1 200 000 км. |
|
| Запчасти | колодки | колодки, тормозные диски | колодки | колодки, тормозные диски, суппорт | колодки | колодки, тормозные диски | колодки | Колодки, тормозные диски, суппорт |
| Стоимость запчастей, руб. | 24 000 | 60 000 | 24 000 | 240 000 | 24 000 | 60 000 | 24 000 | 240 000 |
| Стоимость работы, руб. | 10 000 | 18 000 | 10 000 | 30 000 | 10 000 | 18 000 | 10 000 | 30 000 |
| Итого | 34 000 | 78 000 | 34 000 | 270 000 | 34 000 | 78 000 | 34 000 | 270 000 |
| Примерное время простоя в техцентре, час. | 4 | 8 | 4 | 14 | 4 | 8 | 4 | 14 |
Общая стоимость эксплуатационных затрат 832 000 рублей.
Примерное время простоя в техцентре — 60 часов.
Таблица 2. Расходы на обслуживание барабанного тормозного механизма.
| ТО1 200 000 км. |
ТО2 400 000 км. |
ТО3 600 000 км. |
ТО4 800 000 км. |
ТО7 1 000 000 км. |
ТО8 1 200 000 км. |
|
| Запчасти | накладки | накладки | накладки, опорные кольца, р/к валов, барабаны | накладки | накладки | накладки, опорные кольца, р/к валов, барабаны |
| Стоимость запчастей, руб. | 9 000 | 9 000 | 63 000 | 9 000 | 9 000 | 63 000 |
| Стоимость работы, руб. | 24 000 | 24 000 | 90 000 | 24 000 | 24 000 | 90 000 |
| Итого | 33 000 | 33 000 | 153 000 | 33 000 | 33 000 | 153 000 |
| Примерное время простоя в техцентре, час. | 11 | 11 | 40 | 11 | 11 | 40 |
Общая стоимость эксплуатационных затрат 438 000 рублей.
Примерное время простоя в тех. центре — 124 часа.
Выводы делать только вам.
Сергей Илиенко,
руководитель отдела продаж
Источники
Информация предоставлена компаниями:
ООО «Глобал Трак Сервис» ,ООО «ИЛАРАВТО» , главным механиком компании ГК «РОСПРОМ».
рисунок 1-2:
рисунок 3: